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軟膠囊填充機操作程序及方法
點擊次數:2599 發布時間:2017-02-16
1、使用前檢查軟膠囊填充機各部位是否清潔,應有“已清潔”牌,并注意有效期。
2、根據工藝要求和生產指令,領取符合要求的模具,按模具更換程序安裝模具,并進行以下調整:
3、料斗出口的調整
    運行時調整膠囊料斗上的滑動門板,控制料斗出口處膠囊的深度,松開門板固定旋鈕拉動門板,可改變料斗出口處的膠囊深度。一般深度為出口高度的一半為好。
4、扣囊簧片的調整
    調整膠囊簧片,保證每次從選送叉內排出一粒膠囊,松動限位的緊固螺釘,移動限位塊,達到每次排出一粒膠囊為準。
5、真空分離器的調整
    真空分離器與下模塊的間隙為0.8-1mm,在推桿處于zui低位時,先松開調整螺桿兩端的螺母,旋轉調節螺桿,調好這一間隙,并緊固螺母。
6、上、下模塊的對中調整
    當更換模塊后或發現在同一對模塊中,總出現膠囊分不開或扣合不好的現象時,必須進行模塊對中的調整。
7、劑量盤與密封環間隙的調整
    劑量盤與密封環的間隙應在0.03~0.08㎜。藥粉顆粒大可以調大些,在運轉中如發現漏藥粉過多或阻力大時就要調節此間隙。即取下劑量盤并清理藥粉,松開鎖緊螺釘,轉動調節螺栓可改變密封環的高度,用塞尺測定間隙后固定鎖緊螺栓,要保證五個調節點都與環接觸。
8、刮粉器間隙的調整
    每次更換劑量盤時,都應調整間隙在0.05~0.1mm之間。調整方法:擰緊鎖緊螺母,轉動調節螺釘,使刮粉器下降,用塞尺測定間隙后,緊固鎖緊螺母。
9、充填桿夾持器高度的調整
    調整夾持器的高度可以改變藥柱的密度和裝藥量。調整方法:用手轉動主電機軸輪,使軟膠囊填充機充填桿支座處于zui低位后,松開夾持器的鎖緊螺釘,旋轉調節螺栓,使充填桿下端面與劑量盤上表面在同一平面上,此時記下標尺刻度值為零點。
10、藥粉高度及傳感器的調整
    電容式傳感器是控制感粉環內藥粉高度的,可根據藥粉的流動性,適當調整傳感器的高度,距劑量盤zui大高度為50㎜,只要松開卡子上的螺釘,豎直移動傳感器高度就要調整,然后堅固卡子,傳感器上部的螺釘可以調節它的靈敏度,傳感器與藥粉的距離為2~8㎜。
11、殘次膠囊剔除的調整
    在第八工位,上下運動的推桿會將上模塊中未被分開的膠囊剔除。用調節凸輪連桿中的調節螺栓方法,使推桿上下運動時不與上下模塊相碰,又能剔除殘次膠囊。調好后的柱銷要在模塊孔的中心。剔廢盒上的導向器與模塊的間隙和位置(間隙為5㎜)是用松開、緊固螺釘進行調整的。需使之不與模塊和膠囊相碰,又能使膠囊順利導出。
12、膠囊壓合的調整
    根據膠囊不同規格和不同長度的要求,或更換膠囊時都必須調整膠囊壓合后的總長度。壓合檔板與模塊中膠囊zui高點的間隙應為0.2-0.3mm(用塞尺測定),此間隙是用更換墊圈的厚度調整的。推桿高度的調整方法是將閉合好的膠囊放入模塊中,調整凸輪連桿中調節螺桿的長度,使推桿運動到zui高位置時,柱銷頂住膠囊下部為準。充填過程中,如發現膠囊閉合不好,如太長鎖扣末閉合,太短膠囊變形。此時就要仔細進行重新調整。調定后緊固螺母。
13、成品導出裝置的調整
    成品導引器與成品膠囊有一個間隙,以防碰壞膠囊,并能順利導出成品膠囊,只要松開鎖緊螺釘,移動導引器就可調整,設定后擰緊螺母。推桿的位置是靠調整調節螺桿定位的,使推桿運動zui高位推出膠囊,zui低位不碰下模塊。
14、開機前應對機器檢查一遍,并用手盤動主電機軸輪,使機器運轉1-3個循環,同時觀察膠囊殼分送部件,是否能夠將膠囊殼自如送入模孔內(需在不開啟真空時進行觀察),如不能自如落入,則需調整膠囊殼分送部件的位置直至符合要求。
15、用不銹鋼抄子將所需充填的藥粉加入藥粉料斗內,按生產工藝要求將膠囊殼體加入膠囊料斗內,掛設備“運行”牌。
16、將電源總開關從OFF至ON位置,電源指示燈亮,變頻調速器也相應顯示。
17、預先選用手動供料。按喂料按鈕,指示燈亮一下,同時供料電機轉動一下。
18按變頻器增速“∧”鍵和減速 “∨”鍵,對頻率、線性速度等進行設定,控制每分鐘充填膠囊的粒數在480粒以下。
19、完成設定后,用狀態選擇開關選擇機器的點動運行,按下主機啟動按鈕進行試運行,觀察整體運行狀況,狀況正常則可將狀態選擇開關選擇為連續運行狀態。
20、在主電機運轉正常后,自動供料開始。
21、經車間檢驗員取樣檢查合格后,方可進行連續、正常生產。
22、機器充填過程中,操作人員應經常檢查藥室內的藥粉量,缺少時應及時添加。
23、生產結束后,應按各停止按鈕,將總電源開關轉至OFF位置,總電源關閉。
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